Монтаж раструбных трубопроводов

Способ монтажа раструбных трубопроводов выбирают в зависимости от вида соединяющихся материалов. Полиэтиленовые, полипропиленовые и полибутеновые трубы соединяются сваркой. Трубы ПВХ монтируются враструб с применением резинового уплотнительного кольца или на клею. В отличие от клеевого и сварного соединения монтаж с уплотнительным кольцом является разъемным.

Монтаж с уплотнительным кольцом

Герметичность соединения в этом случае обеспечивается за счет совмещения гладкого конца трубы с выступом раструба и последующей фиксации стыка уплотнительным кольцом. При соединении резиновое кольцо деформируется и герметизирует соединение. Оно соприкасается с конусом. Для оптимальной фиксации труб стопорное кольцо имеет особую конфигурацию и оснащено специальными выступами и прорезями.

Этот вид монтажа имеет недостаточную прочность и уязвим для нагрузок, возникающих при перепадах давления рабочей среды и воздействии продольных сил. Герметичность обеспечивается только при наличии деформации уплотнительного кольца и концов труб при совмещении с усилием, а это сложно осуществить при монтаже трубопроводов большого диаметра. Этот вид соединения используется в основном во внутренних канализационных системах.

Клеевой монтаж

Этот способ относится к наименее трудоемким видам соединения раструбных труб. Клей наносят на конический участок трубы с внешней стороны, а также на внутреннюю поверхность раструба. Элементы трубопровода совмещают и прижимают друг к другу с усилием. После отверждения стык обладает высокой герметичностью, но его рекомендуется предохранять от поперечных нагрузок.

Раструбная сварка

Для раструбной диффузной сварки используются электросварочные аппараты с насадками необходимого размера и мощностью 600 Вт для труб диаметром до 40 мм, 800 Вт — для труб диаметром до 63 мм, 1 500 Вт — при больших диаметрах. Сменная насадка включает в себя гильзу для сварки наружной поверхности трубы и дорна для плавки внутреннего слоя или фитинга. Поверхность элементов покрыта фторопластом. Диаметр гильзы больше, чем у дорна на 0,2–0,7 мм. Для подготовки труб применяется специальный зачистной инструмент — торцеватель.

Перед началом работ производится проверка свариваемых деталей и материалов. Фитинги и торцы труб не должны иметь повреждений в виде сколов и загрязнений. Их поверхность тщательно обезжиривается. Трубы и соединительные детали должны относиться к одному классу полимеров для соответствия показателя текучести расплава.

Также рекомендуется проверить температуру нагрева насадок с помощью контактного термометра. Конец трубы вставляется в гильзу до отмеченной глубины, а в раструб вставляется дорн. При этом запрещается вращать трубу или раструб вокруг своей оси. Элементы сварного соединения нагревают положенное время, а затем снимают с насадок и вставляют трубу в раструб на глубину сваривания. В результате вокруг линии шва образовывается утолщение. Соединение фиксируется за время частичного остывания полимера (20–30 секунд). Охлаждение производится естественным путем. После выполнения каждого сварного шва поверхности нагревательных элементов тщательно очищаются от налипшего пластика.